В мире пивоварения, где баланс вкуса и аромата достигается тончайшими нюансами технологического процесса, дезинфекция оборудования — это не просто бюрократическое требование СанПиН или ГОСТ. Это фундаментальный принцип, обеспечивающий безупречное качество продукта и его стабильность от партии к партии.
По данным Международной ассоциации пивоваров, более 70% случаев порчи пива связаны с недостаточной санитарной обработкой оборудования. В результате контаминации могут развиваться дикие дрожжи, молочнокислые бактерии и другие микроорганизмы, которые не только сокращают срок хранения продукта, но и кардинально меняют его вкусовой профиль, принося посторонние тона вроде диацетила ("масляные" ноты), фенолов (медицинские, дымные ароматы) и кислот.
В этой статье мы детально рассмотрим химические и термические методы дезинфекции пивоваренного оборудования, уделив особое внимание наиболее эффективным средствам — надуксусной кислоте и перекиси водорода. Вы узнаете о современных подходах к санитарной обработке, актуальных российских ГОСТах и международных стандартах, а также получите практические рекомендации как для крупных производств, так и для крафтовых пивоварен.
1. Основы дезинфекции пивоваренного оборудования
1.1 Почему дезинфекция пивного оборудования критически важна
Микробиологическая чистота — краеугольный камень пивоварения. Даже незначительное загрязнение может привести к серьезным последствиям:
Развитие нежелательных микроорганизмов (диких дрожжей, бактерий)
Изменение вкусового профиля готового пива
Сокращение срока годности продукта
Потеря стабильности вкуса между партиями
Увеличение риска отзыва продукции с рынка
Согласно исследованиям Института пивоварения, правильная дезинфекция оборудования увеличивает срок хранения пива в среднем на 30-40%, что особенно важно для нефильтрованных сортов и крафтового пива brewingscience.com.
1.2 Разница между очисткой и дезинфекцией
Важно понимать, что очистка и дезинфекция — это два разных процесса, каждый из которых имеет свою задачу:
Очистка — это физическое удаление видимых загрязнений, органических отложений, "пивного камня" и других остатков. Очистка создает основу для эффективной дезинфекции, но сама по себе не уничтожает микробы.
Дезинфекция — процесс уничтожения микроорганизмов на уже очищенных поверхностях с помощью специальных химических средств или высоких температур.
"Обязательным условием эффективной дезинфекции является полное удаление органических и неорганических загрязнений и остатков моющих средств с обрабатываемой поверхности", — указывается в рекомендациях Interdez по санитарной обработке пивоваренных предприятий.
1.3 Нормативные требования к дезинфекции пивного оборудования в России
В Российской Федерации дезинфекция пивоваренного оборудования регламентируется несколькими документами:
СП 3244-85 — "Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности"
ИК 10-04-06-140-87 — "Инструкция санитарно-микробиологического контроля пивоваренного и безалкогольного производства"
СанПиН 2.1.4.1074-01 — "Питьевая вода. Гигиенические требования и контроль качества"
Согласно этим документам, мойка и дезинфекция технологического оборудования должны осуществляться после окончания каждого технологического цикла, а общую дезинфекцию всего оборудования и трубопроводов необходимо проводить не реже одного раза в месяц. Время мойки и дезинфекции должно фиксироваться в специальных журналах.
В частности, в СП 3244-85 указывается, что "Для дезинфекции емкостей, сделанных из алюминия, применять кислый эльмоцид (смесь азотной кислоты и азотнокислого калия)", что подчеркивает важность учета материала оборудования при выборе средств дезинфекции.
1.4 Международные стандарты дезинфекции в пивоварении
На международном уровне требования к дезинфекции пивного оборудования определяются следующими стандартами:
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) — система анализа рисков и критических контрольных точек, применяемая в пищевой промышленности, включая пивоварение.
Codex Alimentarius — набор международных пищевых стандартов, принятых ФАО и ВОЗ.
Environmental, Health, and Safety Guidelines for Breweries от Международной финансовой корпорации (IFC) группы Всемирного банка.
"Brewery operations should follow internationally-recognized food safety standards consistent with the principles and practice of Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) and Codex Alimentarius", — указывается в руководстве IFC IFC.
2. Химические методы дезинфекции пивного оборудования
2.1 Надуксусная кислота (НУК) для дезинфекции пивоваренного оборудования
Надуксусная кислота (пероксиуксусная кислота, PAA) является одним из наиболее предпочтительных дезинфицирующих средств в современном пивоварении благодаря своей эффективности и экологической безопасности.
Состав и свойства: Надуксусная кислота представляет собой равновесную смесь уксусной кислоты и перекиси водорода. Формула: CH₃CO₃H. В промышленности обычно используется в концентрациях от 5% до 15%.
Преимущества НУК:
Широкий спектр антимикробного действия (бактерии, дрожжи, плесени, вирусы, споры)
Эффективна при низких температурах (5-20°C)
Быстрое действие (от 30 секунд до нескольких минут)
Разлагается на безопасные компоненты (уксусную кислоту, воду и кислород)
Не образует вредных побочных продуктов
Эффективно удаляет биопленки
При правильном применении не требует последующего ополаскивания
Концентрации и режимы применения: Согласно инструкции asanatm.ru для дезинфекции резервуаров ЧКД рекомендуется использовать 0,04% раствор НУК с экспозицией 30 минут. Для домашнего пивоварения часто используют растворы на основе НУК в концентрации 1-3 столовые ложки на 20 литров воды с временем выдержки 20 минут.
Коммерческие продукты на основе НУК:
STERIOKS (Baltiachemi OU, Эстония) — жидкое концентрированное беспенное средство на основе надуксусной кислоты (12-15%)
REFLEX (Envirotech) — средство, объединяющее кислотную мойку и санитизацию в один этап
Асептодин (Россия) — дезинфицирующее средство на основе НУК для внутренней дезинфекции емкостей, трубопроводов, пастеризаторов, CIP-систем
Ограничения использования:
Не рекомендуется для цветных металлов (может вызывать коррозию)
Требует осторожного обращения в концентрированном виде (раздражает кожу и слизистые)
Относительно высокая стоимость по сравнению с некоторыми альтернативами
Ограниченный срок годности рабочих растворов (обычно не более 24 часов)
2.2 Перекись водорода для дезинфекции пивоваренного оборудования
Перекись водорода (H₂O₂) — еще одно популярное средство для дезинфекции пивного оборудования, особенно в небольших пивоварнях и домашнем пивоварении.
Преимущества:
Высокая эффективность против большинства микроорганизмов
Экологическая безопасность (разлагается на воду и кислород)
Доступность и относительно низкая стоимость
Не оставляет запаха и вкуса на оборудовании
Удобство в использовании для домашних пивоваров
"Перекись водорода является очень сильным дезинфектантом, который убивает почти все вредные для пива микроорганизмы", — отмечают специалисты ПИВСНАБ.
Концентрации и режимы применения:
Для промышленного применения: 3-6% раствор
Для домашнего использования: 15 мл 3% перекиси на 20 литров воды
Время экспозиции: обычно 20 минут
После обработки оборудование не требует ополаскивания, достаточно дать раствору стечь
Факторы, влияющие на эффективность перекиси водорода:
Температура — При низких температурах перекись водорода более стабильна. Высокие температуры вызывают бурное разложение.
pH среды — В кислой среде перекись водорода стабильна; в щелочной среде быстро разлагается.
Свет — Свет определенной длины волны ускоряет разложение перекиси водорода.
Применение в домашнем пивоварении: Для домашних пивоваров доступны растворы перекиси водорода с концентрациями 3%, 6% и 37%. Для дезинфекции рекомендуется 6% раствор, который можно налить в пульверизатор и распылить по поверхности емкостей и всего оборудования, контактирующего с пивом.
2.3 Хлорсодержащие дезинфицирующие средства
Хлорсодержащие препараты — традиционное и экономически выгодное решение для дезинфекции пивоваренного оборудования.
Таблетированные средства на основе дихлоризоциануровой кислоты (например, SANITAB)
Преимущества:
Высокая эффективность против широкого спектра микроорганизмов
Низкая стоимость
Доступность
Недостатки:
Требуют тщательного ополаскивания после использования
Риск образования хлорфенолов, придающих пиву медицинский привкус
Могут вызывать коррозию металлических частей оборудования
Снижение эффективности в присутствии органических загрязнений
Концентрации и применение: Для дезинфекции хлорсодержащими средствами одна таблетка растворяется в 30 литрах воды, а для отбеливателя (Белизны) — 1 столовая ложка на 4 литра воды с временем экспозиции 20 минут.
Важно: После использования хлорсодержащих средств необходимо тщательно промывать оборудование, чтобы предотвратить попадание хлора в готовый продукт и образование нежелательных соединений.
2.4 Йодсодержащие препараты
Йодофоры (йодсодержащие дезинфицирующие средства) также находят применение в пивоварении, особенно среди домашних пивоваров.
Преимущества:
Высокая эффективность против большинства микроорганизмов
Индикаторный эффект (обесцвечивание при потере активности)
Относительная безопасность при использовании
Недостатки:
Возможно окрашивание пластиковых поверхностей
При неполном ополаскивании может придавать пиву легкий "аптечный" привкус
Активность снижается при высоких pH
Применение: Для приготовления дезинфицирующего раствора рекомендуется добавление 10 мл йода на 20 литров воды (концентрация примерно 12,5 ppm). Время дезинфекции составляет 30 минут, после чего раствору дают стечь без дополнительного ополаскивания.
2.5 Кислотные моющие и дезинфицирующие средства
Кислотные средства играют важную роль в удалении минеральных отложений и "пивного камня", а также обладают дезинфицирующим эффектом.
Типы кислотных средств:
Фосфорная кислота
Соляная кислота (например, PIMOL)
Комбинированные средства с добавлением поверхностно-активных веществ
Применение: Кислотные средства особенно эффективны для удаления минеральных отложений, пивного камня и накипи в трубопроводах, теплообменниках и емкостях. Они могут использоваться как отдельный этап в CIP-мойке после щелочной очистки.
Рекомендации по использованию:
Строго соблюдать концентрации, рекомендованные производителем
Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, респираторы)
При работе с концентрированными кислотами всегда добавлять кислоту в воду, а не наоборот
После обработки тщательно промывать оборудование
3. Дезинфекция пивных бутылок: методы и средства
3.1 Особенности дезинфекции пивной тары
Бутылки — один из важнейших элементов пивоварения, требующий особого внимания к дезинфекции. Недостаточная санитарная обработка бутылок может свести на нет все усилия по обеспечению качества пива на предыдущих этапах производства.
Особенности дезинфекции бутылок:
Сложная внутренняя геометрия, затрудняющая доступ дезинфицирующих средств
Разнообразие материалов (стекло, ПЭТ, алюминий)
Потенциальное наличие биопленок на внутренней поверхности
Необходимость удаления этикеток и клея с возвратной тары
3.2 Химические методы дезинфекции пивных бутылок
Для химической дезинфекции бутылок используются те же средства, что и для основного оборудования, но с некоторыми особенностями применения:
Перекись водорода (6%):
Время дезинфекции: 20 минут
Не требует ополаскивания
Перед использованием дать стечь
Star San™:
Концентрация: 2 столовые ложки на 20 литров воды
Дезинфекция за 30 секунд
Применение путем погружения или распыления
Не требует ополаскивания
Отбеливатель (Белизна):
Концентрация: 1 столовая ложка на 4 литра воды
Время дезинфекции: 20 минут
Важно предотвратить появление хлорфенолов
Тщательное ополаскивание рекомендуется
Йод:
Концентрация: 10 мл на 20 литров воды
Время дезинфекции: 30 минут
Не требует ополаскивания
3.3 Термические методы дезинфекции пивных бутылок
Термическая дезинфекция — эффективная альтернатива химическим методам, особенно для стеклянных бутылок:
Посудомоечная машина:
Полный цикл мытья без использования моющих средств
Режим термической сушки для стерилизации
Расположение бутылок вверх дном для лучшего стекания
Духовка:
Температура: 170°C
Время обработки: 1 час
Важно: Позволять бутылкам медленно охлаждаться для предотвращения термического шока и растрескивания
Пастеризация паром:
Используется в промышленных масштабах
Температура пара: 100-120°C
Время обработки: 5-15 минут
Требует специального оборудования
3.4 Практические рекомендации по дезинфекции бутылок
Для эффективной дезинфекции бутылок рекомендуется следовать пошаговой инструкции:
Предварительная очистка:
Сразу после использования тщательно промыть бутылки, удаляя дрожжевой осадок
Грязные или заплесневелые бутылки замочить в растворе отбеливателя или перкарбоната натрия (PBW, Персоль) на 1-2 дня
Механическая очистка:
Очистить внутреннюю поверхность ершиком для бутылок
Удалить все видимые загрязнения
Ополаскивание:
Тщательно промыть чистой водой для удаления остатков моющих средств
Термическая: использовать посудомоечную машину или духовку
Стекание/сушка:
Использовать стойку-сушилку в виде "ёлочки" или установить бутылки горлышком вниз
Дать дезинфицирующему раствору полностью стечь
Хранение:
Хранить продезинфицированные бутылки в чистом месте, защищенном от пыли
При длительном хранении повторить дезинфекцию перед использованием
"Не забывайте также замачивать в дезинфицирующем растворе крышки для бутылок", — это важное дополнение к процессу, часто упускаемое из виду.
4. CIP-мойка пивоваренного оборудования
4.1 Что такое CIP-мойка и ее преимущества
CIP (Clean-In-Place) — это метод очистки и дезинфекции внутренних поверхностей трубопроводов, емкостей, фильтров и связанной с ними арматуры без разборки с использованием беспенных или слабо пенных препаратов.
Преимущества CIP-мойки:
Экономия времени и трудозатрат (не требуется разборка оборудования)
Повышенная эффективность очистки труднодоступных мест
Стандартизация процесса дезинфекции
Экономия воды и химических средств (возможность повторного использования растворов)
Автоматизация процесса (снижение человеческого фактора)
Минимальный простой оборудования
4.2 Стандартный цикл CIP-мойки пивоваренного оборудования
Согласно рекомендациям Paul Mueller Company, стандартный цикл CIP-мойки включает следующие этапы:
Предварительное ополаскивание — смывание основной массы загрязнений водой
Дезинфекция — обработка надуксусной кислотой (PAA) для санитизации и дезинфекции
Важно отметить, что конкретные параметры цикла (концентрация растворов, температура, время) могут варьироваться в зависимости от типа оборудования, степени загрязнения и используемых химических средств.
4.3 Химические средства для CIP-мойки
Щелочные моющие средства:
Гидроксид натрия (NaOH) или гидроксид калия (KOH)
Концентрация: 1-4%
Температура: 50-70°C
Время циркуляции: 15-30 минут
Кислотные моющие средства:
Фосфорная кислота
Азотная кислота (для тяжелых минеральных отложений)
Концентрация: согласно рекомендациям производителя
Температура: 20-60°C
Время циркуляции: 15-45 минут
Дезинфицирующие средства:
Надуксусная кислота (PAA)
Концентрация: 0,04-0,2%
Температура: 5-20°C
Время циркуляции: 20-30 минут
4.4 Оборудование для CIP-мойки
Базовая система CIP-мойки включает следующие компоненты:
Емкости для хранения растворов:
Резервуар для щелочного раствора
Резервуар для кислотного раствора
Резервуар для дезинфицирующего средства
Резервуар для воды
Насосное оборудование:
Циркуляционные насосы для подачи растворов
Дозирующие насосы для химических средств
Система трубопроводов:
Трубопроводы для подачи растворов
Клапаны для переключения между режимами
Распылительные устройства:
Распылительные шары для обработки внутренних поверхностей емкостей
Форсунки для распыления растворов
Системы контроля:
Датчики температуры
Датчики проводимости для контроля концентрации растворов
Таймеры для контроля времени обработки
"Правильно спроектированная CIP-система позволяет существенно сократить затраты на воду и химические реагенты, а также увеличить эффективность санитарной обработки", — отмечают эксперты ПИВСНАБ.
5. Специфика дезинфекции различных элементов пивоваренного оборудования
5.1 Дезинфекция бродильных емкостей и ЦКТ
Бродильные емкости и цилиндроконические танки (ЦКТ) — одни из наиболее критических с точки зрения микробиологической чистоты элементы пивоваренного оборудования.
Рекомендуемая последовательность обработки:
Промывка водой для удаления остатков продукта и дрожжевого осадка
Щелочная мойка (концентрация и температура согласно инструкции производителя средства)
Особое внимание следует уделять дренажным отверстиям, клапанам, прокладкам и другим местам, где могут скапливаться загрязнения и формироваться биопленки.
5.2 Дезинфекция трубопроводов и арматуры
Трубопроводы часто становятся источником микробиологического заражения из-за труднодоступности для очистки и наличия застойных зон.
Особенности дезинфекции:
Обеспечение достаточной скорости потока для создания турбулентности (не менее 1,5 м/с)
Применение технологии пигинга (очистки поршнями) для трубопроводов большой протяженности
Особое внимание к соединениям, клапанам, насосам и другим элементам с застойными зонами
Регулярная разборка и механическая очистка сложных участков
Рекомендуемый процесс:
Предварительная промывка водой до визуально чистой воды
Циркуляция кислотного раствора для удаления минеральных отложений
Промывка до нейтральной реакции
Дезинфекция растворами на основе НУК или перекиси водорода
При необходимости – финальное ополаскивание
5.3 Дезинфекция варочного оборудования
Варочное оборудование (заторно-сусловарочные аппараты, фильтр-чаны, гидроциклонные вихревые ванны) требует особого подхода к дезинфекции из-за возможного формирования пригара и карамелизации сахаров.
Особенности дезинфекции:
Повышенные концентрации щелочных моющих средств
Более высокая температура растворов
Дополнительная механическая очистка при необходимости
Согласно инструкции asanatm.ru, для аппаратов варочного отделения рекомендуется:
Заполнение CO₂ для предотвращения окисления и контаминации
Для внешней мойки кегов рекомендуется использование пенных моющих средств с последующим ополаскиванием.
6. Современные тенденции в дезинфекции пивоваренного оборудования
6.1 Автоматизация процессов дезинфекции
Современные пивоварни все чаще внедряют автоматизированные системы дезинфекции, обеспечивающие:
Точное дозирование химических средств
Контроль параметров процесса (температуры, времени, концентрации)
Документирование и архивирование данных для отчетности
Минимизацию влияния человеческого фактора
Оптимизацию расхода воды и химикатов
Автоматизированные CIP-системы могут быть интегрированы с общей системой управления производством (MES/SCADA), что позволяет в реальном времени контролировать и корректировать процесс дезинфекции.
6.2 Экологичные решения для дезинфекции
Современные пивоварни все больше внимания уделяют экологическим аспектам дезинфекции:
Использование биоразлагаемых моющих и дезинфицирующих средств
Внедрение технологий рекуперации и повторного использования воды
Системы нейтрализации сточных вод
Альтернативные методы дезинфекции с минимальным экологическим следом
"В процессе использования перекись водорода разлагается на кислород и воду, не оставляя токсичных остатков и не загрязняя окружающую среду", — отмечается в статье craftbreweryequipment.com, что делает этот дезинфектант особенно привлекательным с экологической точки зрения.
6.3 Инновационные технологии дезинфекции
В современном пивоварении появляются новые технологии дезинфекции, дополняющие или заменяющие традиционные методы:
Озонирование:
Высокая эффективность против широкого спектра микроорганизмов
Отсутствие химических остатков
Минимальное воздействие на окружающую среду
Возможность генерации озона непосредственно на месте
УФ-дезинфекция:
Эффективное уничтожение микроорганизмов без применения химикатов
Особенно ценна для обработки питьевой воды и финального ополаскивания
Отсутствие остаточных веществ и необходимости ополаскивания
Требует тщательного контроля температуры и времени воздействия
6.4 Интегрированные системы мониторинга качества дезинфекции
Современные решения включают системы непрерывного мониторинга эффективности дезинфекции:
Экспресс-тесты на наличие микроорганизмов
Непрерывный контроль ключевых параметров (pH, проводимость, ОВП)
Автоматический отбор проб для микробиологического анализа
Системы раннего предупреждения о возможной контаминации
Такие системы позволяют выявить проблемы с дезинфекцией еще до того, как они повлияют на качество готового продукта.
7. FAQ: Часто задаваемые вопросы о дезинфекции пивного оборудования
Какой дезинфицирующий агент лучше всего подходит для малых пивоварен?
Для малых пивоварен оптимальным выбором часто является надуксусная кислота (НУК) или перекись водорода. НУК обладает широким спектром антимикробного действия, работает быстро и разлагается на безвредные компоненты. Перекись водорода более доступна, но менее стабильна. Выбор зависит от конкретных условий: типа оборудования, степени контаминации и финансовых возможностей пивоварни.
Как часто необходимо проводить полную дезинфекцию пивоваренного оборудования?
Согласно санитарным правилам для предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности, мойка и дезинфекция технологического оборудования должны осуществляться после окончания каждого технологического цикла, а общую дезинфекцию всего оборудования и трубопроводов необходимо проводить не реже одного раза в месяц. Оборудование также дезинфицируют перед началом работы, если после последнего использования прошло более 24 часов.
Можно ли использовать бытовые дезинфицирующие средства для пивного оборудования?
Не рекомендуется использовать бытовые дезинфицирующие средства, не предназначенные для пищевой промышленности. Они могут содержать компоненты, негативно влияющие на вкус и аромат пива, или оставлять трудносмываемые остатки. Лучше применять специализированные средства, разработанные для пищевой промышленности и пивоварения.
Как определить эффективность проведенной дезинфекции?
Эффективность дезинфекции можно определить несколькими способами:
Микробиологический контроль (отбор смывов с поверхностей)
Экспресс-тесты на наличие белка или АТФ (аденозинтрифосфата)
Анализ готового продукта на микробиологическую стабильность
Мониторинг ключевых параметров процесса дезинфекции (концентрация, температура, время)
Требуется ли ополаскивание оборудования после использования надуксусной кислоты?
При правильном использовании надуксусной кислоты в рекомендованных концентрациях (обычно 0,04-0,2%) финальное ополаскивание часто не требуется, так как НУК разлагается на воду, уксусную кислоту и кислород, не оставляя вредных остатков. Однако конкретные рекомендации могут отличаться в зависимости от производителя средства и типа оборудования.
Как правильно хранить дезинфицирующие средства на пивоварне?
Дезинфицирующие средства следует хранить:
В оригинальной упаковке с четкой маркировкой
В прохладном, сухом, хорошо вентилируемом помещении
Отдельно от пищевых продуктов, сырья и готовой продукции
В соответствии с требованиями производителя к температуре и условиям хранения
С ограниченным доступом (только для обученного персонала)
С соблюдением несовместимости химических веществ (например, кислоты и щелочи хранятся отдельно)
Как дезинфицировать пивное оборудование в условиях жесткой воды?
При использовании жесткой воды рекомендуется:
Включить в программу мойки этап кислотной обработки для удаления минеральных отложений
Использовать смягченную или деминерализованную воду для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов
Увеличить частоту кислотных моек для предотвращения образования накипи
Рассмотреть возможность установки системы водоподготовки для производства
Команда ПИВСНАБ оказывает профессиональные консультации по подбору оптимальных режимов дезинфекции с учетом характеристик местной воды.
Как бороться с биопленками в пивоваренном оборудовании?
Биопленки — это сообщества микроорганизмов, заключенные в слизистый матрикс, который защищает их от воздействия дезинфицирующих средств. Для борьбы с биопленками рекомендуется:
Комбинировать механическое воздействие с химическим (турбулентность потока при CIP-мойке)
Увеличивать температуру моющих растворов (если позволяет оборудование)
Чередовать различные дезинфицирующие средства для предотвращения адаптации микроорганизмов
Проводить регулярную разборку и ручную очистку критических участков оборудования
8. Заключение
Дезинфекция пивоваренного оборудования — это не просто техническая процедура, а важнейший элемент контроля качества, напрямую влияющий на стабильность вкуса, аромата и безопасность готового продукта. Следуя современным принципам и стандартам дезинфекции, пивовары обеспечивают стабильно высокое качество своей продукции и защищают свой бренд от рисков, связанных с микробиологической контаминацией.
Команда ПИВСНАБ готова предложить комплексные решения для организации эффективной системы дезинфекции на вашей пивоварне, включая подбор оптимальных дезинфицирующих средств. Качественная дезинфекция — это инвестиция в репутацию вашего бренда и стабильное качество продукции.
Больше практических советов, готовые чек-листы для дезинфекции различных типов оборудования и актуальные технические решения вы найдете в нашем закрытом Telegram-канале для действующих пивоваров: https://t.me/+KCh7e4sMAPwxOTgy